Guilemin/DSP Yangına Dayanıklı Kaplinler – Acil Durum Yangın Söndürme Sistemleri İçin Yüksek Basınçlı Hidrant Konnektörleri

Guilemin/DSP bağlantıları Ağır makineler ve hassas ekipmanlar için uygundur. Üretim süreci yüksek mukavemet ve hassasiyeti nasıl dengeliyor?

1. Malzeme seçimi: Yüksek mukavemet ve işleme hassasiyetinin temel temeli

Guilemin/DSP bağlantıları Malzeme seçiminde "yüksek mukavemetli alaşımlı alt tabaka fonksiyonel kaplama" kompozit sistemi kullanın. Bu strateji, Jun'an Fire Technology'nin yangın hortumu malzemelerinin seçimi konusundaki titiz mantığına benzemektedir. Jun'an Fire Protection, hortumun yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi aşırı koşullar altında stabilitesini sağlamak için hammadde tedarikçilerini sıkı bir şekilde denetler ve onlardan sertifika raporları sunmalarını ister. Guilemin/DSP, ağır makinelerin yüksek yük gereksinimleri ve hassas ekipmanların tolerans hassasiyeti için aşağıdaki malzeme sistemlerini tercih etmektedir:
Ana malzeme seçimi: Yüksek mukavemetli nikel-krom-molibden alaşımı (42CrMo gibi) veya titanyum alaşımı (TC4 gibi) kullanılır. Bu tür malzemelerin akma mukavemeti 850MPa'nın üzerine çıkabilir ve ağır makinelerin çalışması sırasında değişen yüke dayanabilir. Aynı zamanda iyi bir kesme performansına sahiptir ve aşırı malzeme sertliği nedeniyle işleme deformasyonunu önlemek için hassas işleme yoluyla IT6-IT7 düzeyinde doğruluk (0,01-0,02 mm tolerans bandına eşdeğer) elde edebilir.
Kaplama teknolojisi: Yüzey, korozyon önleyici koruyucu bir kaplama (nano seramik kaplama veya PVD kaplama gibi) ile kaplıdır ve kaplama kalınlığı 5-10μm'de kontrol edilir; bu, yalnızca çevresel erozyona karşı direnç yeteneğini arttırmakla kalmaz (ağır makinelerin dış mekan operasyonlarının gereksinimlerini karşılar), aynı zamanda aşırı kalın kaplama nedeniyle çiftleşme yüzeyinin doğruluğunu etkilemeyi de önler (hassas ekipmanın kurulum hatası ≤0,05 mm olmalıdır).

2. Şekillendirme süreci: makro güçten mikro hassasiyete kadar ikili kontrol

Dövme proses optimizasyonu
Ağır makinelerin gerektirdiği yüksek mukavemet için, Guilemin/DSP, alaşım alt katmanının tanelerini 1000°C'nin üzerinde yüksek sıcaklıkta dövme yoluyla incelten, tanecik sınırı bağlama kuvvetini %30'dan fazla artıran ve döküm kusurlarını (gözenekler ve büzülme gibi) ortadan kaldıran sıcak kalıpta dövme işlemini benimser. Aynı zamanda, hassas ekipmanın kurulum doğruluğunu hesaba katmak için, sonraki işlemler sırasında gerilim salınımının neden olduğu deformasyonu önlemek için malzemenin iç gerilimini 50MPa'nın altında kontrol etmek amacıyla dövme sonrasında izotermal tavlama işlemi gerekir. Örneğin, bağlantı flanşının dövme boşluğu 0,5-1 mm'lik işleme payı ayıracaktır; bu, yalnızca dövme yoğunluğunu (≥7,8g/cm³) sağlamakla kalmaz, aynı zamanda hassas işleme için bir referans noktası da sağlar.
Hassas döküm teknolojisinin uygulanması
Karmaşık yapılara (elastomer konektörler gibi) sahip bağlantı parçaları için hassas döküm (kayıp mum yöntemi) kullanılır ve kalıp doğruluğu ±0,03 mm'ye ve yüzey pürüzlülüğü Ra≤1,6μm'ye ulaşabilir. Döküm işlemi sırasında, döküm sıcaklığı (titanyum alaşımı gibi 1650-1700°C'de kontrol edilir) ve soğutma hızı (10-15°C/s) dökümün iç yapısını tekdüze hale getirmek için kontrol edilir, çekme mukavemeti 900MPa'dan fazla olur ve geleneksel kum dökümünün yüzey pürüzlülüğü sorunu önlenir (kum dökümünün yüzey pürüzlülüğü genellikle Ra≥12.5μm'dir).

3. Hassas işleme: çok boyutlu hassas kontrol teknolojisi

CNC işleme ve hata telafisi
Takım yolu optimizasyonu yoluyla (doğrusal kesim yerine spiral enterpolasyon gibi) beş eksenli bağlantı CNC işleme merkezi kullanılarak, kaplin mili deliğinin eş eksenliliği 0,01 mm dahilinde kontrol edilir ve kama yuvası simetrisi ≤0,02 mm'dir. Hassas ekipmanın gerektirdiği eşleşme yüzeyleri için (flanş durdurma gibi), ayna taşlama işlemi benimsenir, taşlama tekerleğinin doğrusal hızı 60 m/s'ye ulaşır ve kurulum sırasında sızdırmazlık ve eş eksenliliği sağlamak için yüzey pürüzlülüğü Ra≤0,4μm (hassas ekipman montaj açıklığı ≤0,03 mm gerektirir).
Özel işleme teknolojisi
Yüksek mukavemetli malzemelerin küçük açıklıklarının işlenmesi için (≤2mm çapındaki deliklerin konumlandırılması gibi), elektrospark işleme (EDM) kullanılır ve elektrot kayıp oranı %1'in altında kontrol edilir ve açıklık toleransı ±0,01 mm'dir. Örneğin, kaplinin düşmeyi önleyici yapısındaki kilitleme deliğinin HRC45-50 sertliğinde bir alaşım alt tabaka üzerinde işlenmesi gerekir. EDM, geleneksel delmenin alet aşınmasını ve delik duvarı çapak problemlerini önleyebilir ve kilitleme pimi takıldıktan sonra açıklık doğruluğunu (≤0,01 mm) sağlayabilir, böylece düşmeyi önleme güvenilirliğini artırabilir.

4. Yüzey işleme: Dengeli bir işlevsellik ve hassasiyet süreci

Kaplama biriktirme teknolojisi
Koruyucu kaplama, yüksek sıcaklığın alt tabakanın mekanik özellikleri üzerindeki etkisini önlemek için TiN kaplama biriktirme sıcaklığı ≤500 ° C gibi fiziksel buhar biriktirmeyi (PVD) veya kimyasal buhar biriktirmeyi (CVD) benimser (42CrMo alaşımının 500 ° C'nin üzerinde temperlenmesi mukavemet azalmasına neden olur). Kaplama biriktirme sırasında, magnetron püskürtme teknolojisi, ≤±0,5μm kalınlık sapması ile film tabakasının tekdüzeliğini kontrol etmek için kullanılır ve birleşme yüzeyinin boyutsal doğruluğunun (bağlantının iç deliği gibi) etkilenmemesini sağlar (hassas ekipmanın iç delik toleransı genellikle H7, yani ±0,015 mm'dir).
Yüzey güçlendirme tedavisi
Ağır makineler için gereken aşınmaya karşı yüksek dirençli parçalar (dişli kaplininin dişli dişleri gibi) için, 0,3-0,5 mm'lik bir söndürme katmanı derinliği ve HRC55-60'a yükseltilmiş bir sertlik ile lazer yüzey söndürme kullanılır. Aynı zamanda söndürme deformasyonu, lazer tarama yolu ile ≤0,02 mm'ye kadar kontrol edilir. Geleneksel karbürleme ve söndürme ile karşılaştırıldığında bu teknoloji, ısıl işlem deformasyonunu azaltabilir (karbürleme ve söndürme deformasyonu genellikle ≥0,05 mm'dir), parça deformasyonu için hassas ekipmanın katı gereksinimlerini karşılayabilir.

5. Yapısal tasarım: Mekanik özelliklerin ve montaj doğruluğunun koordineli optimizasyonu

Topolojik optimizasyon tasarımı
Bağlantı yapısı, gerilim konsantrasyon faktörünü %30'dan fazla azaltmak için flanşın geçiş dolgusuna 15°'lik bir pah eklenmesi gibi sonlu elemanlar analizi (FEA) yoluyla topolojik olarak optimize edilmiştir (ağır makinelerin çalışması sırasında darbe yükü altındaki tepe gerilim 300MPa'dan 210MPa'ya düşürülebilir); aynı zamanda hassas ekipmanın gerektirdiği konumlandırma durağı kademeli bir yapı olarak tasarlanmış olup, çoklu referans yüzey eşleştirmesi (düzlük ≤0,01 mm) sayesinde montaj sırasındaki eş eksenlilik iyileştirilmiştir (≤0,015 mm).
Elastomer entegrasyon teknolojisi
Titreşim direnci gerektiren durumlar için (ağır makine motor bağlantısı gibi), kaplin, enjeksiyonlu kalıplama vulkanizasyon işlemi kullanılarak yerleşik sönümleme elastomerlerine sahiptir. Elastomer ile metal alt tabaka arasındaki bağlanma kuvveti ≥15MPa'dır ve titreşimi emebilir (genlik zayıflama oranı ≥%80) ve kalıp hassasiyeti kontrolü (kalıp toleransı ±0,02 mm) aracılığıyla elastomer boyutu tutarlılığı, elastomer deformasyonunun neden olduğu montaj hatalarını önlemek için garanti edilir (hassas ekipman, elastomer kalınlık toleransı ≤0,1 mm gerektirir).

6. Kalite kontrolü: tam proses gücü ve hassas doğrulama

Mekanik performans denetimi
Çekme testi: Alt tabakanın çekme mukavemeti ≥950MPa olmalı ve ağır makinelerin yüksek yük altında kırılmamasını sağlamak için uzama ≥%12 olmalıdır;
Yorulma testi: Dakikada 1000 kez değişen bir yük altında (yük aralığı %0-80 akma mukavemeti), 10⁶ döngüden sonra çatlak oluşmaz, bu da ağır makinelerin uzun vadeli çalışma gereksinimlerini karşılar.
Hassas algılama
Koordinat ölçümü (CMM): Hassas ekipmanın mikron seviyesindeki tolerans gereksinimlerini karşılayan, ±0,005 mm ölçüm doğruluğu ile önemli boyutların (şaft deliği çapı ve flanş paralelliği gibi) tam boyutlu tespiti;
Dinamik dengeleme testi: Yüksek hızlı dönen kaplinlerin dinamik dengeleme düzeltmesi, artık dengesizlik ≤1g・mm/kg, çalışma sırasında hassas ekipmanın titreşim genliğinin ≤0,01 mm olmasını sağlar (hassas ekipman için izin verilen maksimum genlik 0,05 mm'dir).
Çevresel uyumluluk testi
Ağır makinelerin dış mekan çalışma koşullarını simüle eden tuz püskürtme testi (%5 NaCl çözeltisi, 96 saat) ve yüksek sıcaklıkta yaşlandırma (120°C, 500 saat) gerçekleştirildi ve kaplama düşmedi ve alt tabaka korozyona uğramadı; aynı zamanda hassas ekipmanın gerektirdiği sabit sıcaklık ortamında (20±2°C) hassas yeniden ölçüm gerçekleştirildi ve çevresel dalgalanmaların kullanım doğruluğunu etkilememesini sağlamak için boyut değişikliği ≤0,003 mm oldu.